Cookies Deze website gebruikt cookies om optimaal te functioneren en in te spelen op de informatiebehoefte van de bezoekers. Door gebruik te maken van onze website stemt u in met het plaatsen van cookies. Lees meer hierover in onze privacy- en cookieverklaring.
Design for Assembly

Less is more: Design for Assembly

24 november 2020

Een tijdje geleden heb je misschien ons artikel over Design for Disassembly gelezen, waar we het belang van recycling, hergebruik en reparatie van producten en objecten hebben uitgelegd. Heb je dat artikel al gelezen? Deze keer bespreken we het belang van Design for Assembly, een ander, maar toch belangrijk onderdeel van het ontwerpproces in onze branche. Wat denk je dat het verschil is tussen DFA en DFD? Laat het ons uitleggen!

Wat is Design for Assembly?

Minder onderdelen in een product, betekent minder tijd om het object te monteren. Design for Assembly (DFA) is een ontwerpproces of concept waarbij een product zo min mogelijk onderdelen bevat. Met een minimaal aantal onderdelen is het eenvoudiger om een product te monteren maar ook tijdwinst, wat weer kosten bespaart. DFA kan leiden tot verbeteringen in de betrouwbaarheid en kwaliteit van het product, aangezien het product wordt geproduceerd om lang mee te gaan.

We moeten wel klein denken om delen van een bestaand product te kunnen verkleinen. Denk aan componenten zoals schroeven en bevestigingsmiddelen. Schroeven en bevestigingsmiddelen zijn niet duur, maar worden wel duur wanneer ze moeten worden gebruikt bij het uit elkaar halen van een product.

Design for Assembly principes

Hieronder noemen we enkele van de belangrijkste principes waarmee je rekening moet houden bij Design for Assembly.

● Het ligt voor de hand, gebruik zo min mogelijk componenten

● Ingebouwde bevestigingsmiddelen. Conventionele bevestigingsmiddelen nemen tot 50% van de tijd in beslag om een ​​product te monteren. Objecten kunnen bevestigingsmiddelen verminderen door deze rechtstreeks in de onderdelen in te bouwen.

● Gebruik van dezelfde onderdelen en bevestigingsmiddelen. Het is misschien niet mogelijk om bevestigingsmiddelen volledig te verminderen, maar gebruik dan in ieder geval hetzelfde type bevestigingsmiddel voor het hele product. Dit geldt niet alleen voor één bepaald object of product; dit geldt ook voor gemeenschappelijke onderdelen in de productlijn.

● Denk: modulair. Een modulair ontwerp maken betekent voor een fabrikant eenvoudige montage.

● Gebruiksvriendelijk voor montage. Het uit elkaar halen van componenten mag geen puzzel zijn, en er zou maar één voor de hand liggende manier moeten zijn om de componenten uit elkaar te halen.

● Verpakkingsgemak. De componenten worden mogelijk over de hele wereld gemaakt en moeten worden verzonden. Zorg ervoor dat ze gemakkelijk in te pakken en te verzenden zijn.

Dit is slechts het topje van de ijsberg is van de principes van Design for Assembly. Er zijn veel meer principes en richtlijnen waar je aan moet denken bij het gebruik van dit proces. Voor meer informatie contact op met een van de experts van Rompa

Wat is het verschil tussen DFA en DFD?

Definitie DFA
Design for Assembly is een ontwerpmethode voor een product met het gemak van montage met minder onderdelen in het product.

Definitie DFD
Design for Disassembly is een ontwerpproces waarmee producten, onderdelen en materialen gemakkelijk kunnen worden teruggewonnen voor hergebruik.

De afgelopen jaren hebben zowel DFA als DFD veel aandacht gekregen vanwege het toenemende belang van duurzamere producten, recycling en hergebruik. Beide concepten hebben vergelijkbare doelen en beide concepten zijn kostenbesparend. Design for Disassembly is gericht op het hiernamaals en op recycling en hergebruik. DFD kan worden geïmplementeerd in producten zoals elektronica; het kan ook worden gebruikt als ontwerpproces voor woningbouw en bouwwerkzaamheden. Anderzijds wordt Design for Assembly op kleinere schaal gebruikt voor kleinere objecten en producten en is het vooral gericht op het verkleinen van onderdelen.

Misschien kom je ook Design for Manufacturing (DFM) tegen; het belangrijkste verschil is dat DFM zich richt op het verminderen van de totale productie van onderdelen. DFA en DFM worden beschouwd als twee verschillende concepten, maar zijn de afgelopen jaren een aparte filosofie geworden, ook wel bekend als Design for Manufacturing and Assembly (DFMA). DFMA is een methodologie waarbij de focus ligt op het vereenvoudigen van het ontwerp van een object, waardoor het vervaardigen van het object eenvoudig en efficiënt wordt. En in ruil daarvoor had je het misschien al geraden; het is kostenbesparend! En wanneer het kostenbesparend wordt, wordt het aantrekkelijk voor de industrie om dit concept en deze filosofie te implementeren, wat op zijn beurt resulteert in een verbeterde duurzaamheid in alledaagse voorwerpen.
Wanneer we het hebben over de methodologie en technologie voor herfabricage, moeten we niet alleen rekening houden met de demontage van producten, maar ook met de noodzaak van hermontage. Bij het ontwerp moet met beide aspecten rekening worden gehouden. Herfabricage is een zeer belangrijk aspect van ecologische duurzaamheid geworden. Het belangrijkste doel is om een ​​product of onderdeel weer tot zijn bruikbare levensduur te brengen.

Afbeelding: Automation line

Assembleren met Rompa

Bij de samenwerking met Rompa wordt rekening gehouden met montage. We hebben een uitgebreide 6-stapsservice gecreëerd voor al onze klanten. Van idee tot levering, wij zorgen voor een compleet pakket. In samenwerking met een projectmanager bij Rompa wordt het op het project van elke opdrachtgever afgestemd. Wil je meer lezen over deze servicestappen? Kijk dan eens op onze servicepagina, waar we onze 6 stappen service uitleggen!

Wanneer we stap 5 bereiken - slechts één stap voor levering - bereiken we de montagestap. Deze stap is niet altijd nodig, maar wij kunnen voor u kunststof-, metaal- en elektronische componenten monteren met behulp van EDS-kamers, SMT-lijn en andere faciliteiten. Rompa zorgt ervoor dat het montageproces op al onze locaties efficiënt en veilig verloopt met op maat gemaakte machines voor geautomatiseerde montage.

Heeft u onze volautomatische assemblagelijn gezien? Neem hier een kijkje!

Neem contact op met Rompa

Bij Rompa hebben we jarenlange ervaring in het ontwerpen voor assemblage van kunststof producten, waaronder elektronica en verpakkingen. Aarzel dan niet en neem contact met ons op! Wij beantwoorden graag al uw vragen en geven u aanvullend advies.