Cookies Deze website gebruikt cookies om optimaal te functioneren en in te spelen op de informatiebehoefte van de bezoekers. Door gebruik te maken van onze website stemt u in met het plaatsen van cookies. Lees meer hierover in onze privacy- en cookieverklaring.
Afbeelding: SMED1

SMED: Productieomschakeling binnen enkele minuten!

8 december 2020

In het artikel van deze week leggen we meer uit over de definitie van de lean methode genaamd: SMED – Single-minute Exchange of Dies. We beschrijven ook het belang en de stappen die nodig zijn om deze methode correct te implementeren voor de productie.

De definitie van SMED

Het concept van SMED is een van de vele productiemethoden om afval te verminderen en voor een efficiënte manier van produceren. Naarmate de eisen van de klanten toenemen, neemt ook de flexibiliteit van de productiemachine toe. Grote productiemachines zijn meestal moeilijk te her programmeren en het kan tot 24 uur duren voordat deze opnieuw geïnstalleerd en klaar zijn voor de productie van een specifiek en nieuw product. SMED staat voor: Single-minute Exchange of Dies, wat in het kort betekent dat deze methode de omsteltijd drastisch verkort. Een ‘matrijs’ is een gespecialiseerde, en in de meeste gevallen, een aangepaste snede of vorm die als mal wordt gebruikt.

In de ‘oude tijd’, wanneer het eindproduct klaar was, werd de apparatuur stilgelegd. Als de machine op volle toeren draaide, werd de lijn gereinigd en werden de gereedschappen en programma’s aangepast of opnieuw geïnstalleerd voor het volgende project. Na enkele uren van aanpassingen zou de productie weer beginnen voor een nieuw project. De SMED-methode heeft als doel de tijd van dit proces te verkorten, van eind tot begin. De overstap van de ene productie naar de andere zonder al te veel tijd te verliezen.

Afbeelding: SMED2

Waarom de SMED-methode toepassen?

Naast de reden dat SMED de omsteltijd verkort, wat een productieproces zo efficiënt mogelijk maakt, is er een andere reden voor het gebruik van deze methode. Dit is de betrouwbaarheid van de levertijd, doordat de productie veel sneller kan worden opgestart dan voorheen, wat een gevolg heeft van vermindering van de voorraad. Logisch, als een machine her programmeren veel tijd en moeite kost heb je de neiging om meer te produceren en op voorraad te houden, zodat je de machines niet zo vaak hoeft te her programmeren. Producten op voorraad nemen ruimte in beslag, wat meer kosten voor het magazijn met zich meebrengt. Met productiemachines die binnen enkele minuten omschakelen, kunt u de producten op afroep produceren. Denk ook aan de competitieve markt van vandaag de dag, de technologie gaat snel en de productie moet er bovenop zitten. Misschien wilt u uw product optimaliseren, met SMED kunt u dit binnen enkele minuten in het productieproces implementeren.

Door de toepassing van de SMED-methode bespaart u dus geld en het is efficiënt. Dit zijn voor de hand liggende redenen om het proces te implementeren. Maar hoe is deze methode kostenbesparend en efficiënt? Lees hieronder de voordelen wanneer de SMED-methode correct wordt geïmplementeerd en hoe het kostenbesparend kan zijn:

  • Betrouwbaarheid van de levertijd
  • Vermindering van de voorraad en minder magazijnruimte nodig
  • Eenvoudige optimalisatie van een product
  • Flexibiliteit in de planning, waardoor de fabrikant meer kan inspelen op de wensen van zijn klanten
  • Machines verhogen het werkritme
  • De veiligheid neemt toe als de juiste richtlijnen worden opgesteld tijdens het schakelen

Hoe implementeer je de SMED-methode?

Allereerst begint u met het controleren van de huidige werkwijze met een kritisch en analytisch oog. Vervolgens is de eerste stap om de SMED-methode te implementeren om de ‘externe’ en ‘interne’ methode te onderscheiden. Een extern is iets dat vooraf kan worden voorbereid, een intern kan alleen worden uitgevoerd wanneer de productielijn wordt gestopt. Vervolgens zorgt u ervoor dat je zoveel mogelijk intern omzet naar extern.

Wanneer deze stap is gedaan, is het tijd om alle externe apparaten te bekijken en te optimaliseren, zodat ze minder tijd nodig hebben om zich voor te bereiden. Om het omschakelingsproces voor de toekomstige productie zo soepel mogelijk te laten verlopen, wordt er een rapport en script opgesteld met alle details om de machines voor een bepaald product om te schakelen. Het gemaakte document is altijd voor verbetering vatbaar en de stap-voor-stap handleiding wordt voortdurend geoptimaliseerd.

Scheiding van intern en extern

Wanneer u een proces wilt omschakelen of een machine wilt ombouwen, kunnen sommige onderdelen worden vervangen terwijl de apparatuur draait. Andere onderdelen die aangepast moeten worden, vereisen dat de productielijn tot stilstand komt.

Het belangrijkste verschil tussen interne en externe onderdelen zijn:

  • Interne processen vereisen dat de apparatuur volledig stilstaat om een andere productie te kunnen aanpassen. Een voorbeeld van interne activiteit is het verwijderen van een oud gereedschap en het plaatsen van een nieuw gereedschap.
  • Externe processen zijn onderdelen die vervangen kunnen worden terwijl de machine nog in het bedrijf is. Voorbeelden van externe activiteiten zijn het voorbereiden van het gereedschap voor de set-up maar ook het ophalen van grondstoffen voor het productieproces.

Bij de SMED-methode is een van de belangrijkste punten om deze methode te implementeren, zoals hierboven vermeld, het omschakelen van interne onderdelen naar externe onderdelen. U kunt raden waarom: hoe minder interne elementen je hebt, hoe minder tijd de machine nodig heeft om het op volle toeren te draaien.

Afbeelding: SMED

SMED-methode bij Rompa

Rompa maakt al gebruik van verschillende methoden en technieken om de workflow te verbeteren, verspilling tegen te gaan en de totale productielijn te verbeteren. Een van die methoden die Rompa heeft geïmplementeerd is SMED. Twee stagiaires bij Rompa onderzochten het belang en de mogelijkheden om een lean workflow te hebben voor het bedrijf. Lees hier hun bevindingen!

Neemt contact op met Rompa voor meer informatie

In dit artikel hebben we het basisbegrip van SMED uitgelegd, maar er is zoveel meer aan verbonden! Wilt u weten hoe de SMED-methode in onze productiemachines wordt toegepast? Of bent u geïnteresseerd in meer informatie over dit onderwerp? Wij vertellen u er graag alles over! Wilt u hierover met onze specialisten spreken? Aarzel dan niet en neem contact met ons op! Wij van Rompa beantwoorden graag al uw vragen en geven u aanvullend advies.